木工防塵布袋除塵器是木器廠生產制造中較常用的設具，因此木工除塵器在應用環節中要特別注意科學合理地應用木工除塵設備，需要對木工防塵布袋除塵器加強維護保養，如此才可以使木工防塵布袋除塵器維持真實有效、平穩地運作，木工防塵布袋除塵器日常的檢修及維護保養詳細如下：
1.在開機的時候，須先要接通壓縮空氣到儲氣罐，然后在接通控制電源，將排灰裝置啟動，但是在系統中還有其它設備存在的話，要先將下游設備啟動。
2.在停機的時候，須要保持除塵配件以及排風機能夠繼續工作一段時間，但是需要注意的是，在停止除塵配件工作的時候，須要對除塵配件進行多次清灰，要將除塵濾袋上的粉塵除掉，以免因為潮氣的影響而糊袋子。
3.
木工防塵布袋除塵器在停機的時候，壓縮氣源可不用切斷，特別是在風機工作的時候，須要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，才可以確保提升閥處在開啟的狀態。
4.管理人員須要熟悉除塵配件的性能、原理以及使用條件，并掌握一些的調整以及維修的方法。
1木工防塵布袋除塵器組成
a 進出口風管，進風管安裝在灰斗的進風分配系統，進風口有手動調節閥將煙氣導入除塵器每個過濾室，煙氣通道及進風管道的主要考慮將箱體、過濾室及系統阻力降至較小；平衡各室間或同一室內各濾袋之間氣流和粉塵分配，盡可能減少進風管內灰塵的沉積現象。
b 上箱體、中箱體，上箱體和中箱體由花板分隔，上箱是凈氣室箱體，包括噴吹系統、提升閥、旁通閥、倉頂檢查門等；中箱體是過濾室，由濾袋組件濾袋固定框固定在花板上。含塵氣體在濾袋外潔凈空氣在濾袋內袋口向上，采用了彈簧漲圈式裝置固定在花板孔上，中箱體和灰斗相連接，中間無隔板，中箱體灰直接落入灰斗。
c 噴吹系統，噴吹裝置包括儀表、氣源、空氣管道、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管道等，每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥與氣包相連接。
脈沖噴吹時間較短，是以雙膜片閥來達到反應時間。平時分氣包內的壓縮空氣壓迫著觸發膜片和主膜片使電磁脈沖閥處于關閉狀態，噴吹時在電磁閥的激勵下，觸發膜片上產生壓差，膜片抬起主膜片一側空氣泄出，即空氣包內壓縮空氣進入噴吹管，在噴吹管的引導下進入濾袋，形成濾袋相對濾籠的突然徑向變形，使濾袋表面積聚的灰塵脫落。電磁脈沖閥在不激勵狀態時，空氣泄出時關閉，氣壓將膜片復位。至于提供的氣壓應在0.2——0.4MPa之間，壓力設置得越低對濾袋磨損越小。所以在確保清灰效果的前提下，應盡量將氣壓調至較小
一、木工防塵布袋除塵器的控制系統用 PLC 控制，木工除塵器的除塵系統的全部設備能夠被PLC控制自動集中地控制；用定時控制的方式控制脈沖自動清灰;除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜上顯示并發出聲光報警(類型：警報器)信號。
二、木工防塵布袋除塵器(作用：凈化空氣)采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用1.2m/min，在設備出廠前，對噴吹系統的主要部分，進行預組裝，以確保質量。
三、木工防塵布袋除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積、袋長可根據實際需要調整，并通過單元數量的改變來適應所需要的過濾風量。
四、除塵器安裝了壓縮空氣油水分離(利用重力沉降原理)器等儀器儀表，木工防塵布袋除塵器運行狀況均可在主控柜上顯示并發出聲光報警(類型：警報器)信號。
五、采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流—通過—>導流管、進風分配系統—進入—>過濾區，確保了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命
木工防塵布袋除塵器，依據排風量，設施合理布局，設備名稱，除塵口，生產車間范圍，來測算排風量，進而打造出款精度的除塵設備，可來工程圖紙定制，因木工除塵器的外體是鍍鋅鐵板拼合的，因此它有利于安裝，裝的情況下直接可以拼合安裝完成了，情況下到那時候需要添置新設施，還能夠增加排風量，如此好的設施適用于各種的木廠里的朋友。
